懸臂式中試型干法制粒機(jī)特點：

    該機(jī)采用兩級螺桿送料系統(tǒng)，懸臂式設(shè)計，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率；采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性、安全性；動力區(qū)與工作區(qū)分開設(shè)置，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗；*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。干法制粒是既節(jié)能又環(huán)保的新型造粒設(shè)備。

懸臂式中試型干法制粒機(jī)工藝流程

3.1.1垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體隨多余的粉體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被帶出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3.1.2.0水平送料工序

3.1.2.1脫氣后的藥粉進(jìn)入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使藥粉在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的藥粉強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作,把進(jìn)入壓片系統(tǒng)的藥粉中的空氣含量降為zui低，以保證壓片的質(zhì)量，提高產(chǎn)量和成品率，也使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)、可靠。

3.1.3.0壓片工序：

3.1.3.1至此，脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋狀態(tài)，一是經(jīng)二次鉸龍送料預(yù)壓，壓力使密實后進(jìn)入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，二是脫氣后的藥物在壓軋成型過程中設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，為了進(jìn)一步提高藥物與壓輥的磨擦力，并且有利于壓制過程中的氣體再次排氣，將壓輥表面設(shè)計為弧型多線表面，這樣，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)量的zui終質(zhì)量。

3.1.3.2水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。

3.1.3.3壓片傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，浮動靈活，跟隨性強(qiáng)，即浮動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整，保證了壓片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.1.4破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于園整的小塊。

3.1.5整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的藥片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的園整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高。板式篩的選用，使篩的壽命延長，并防止了篩網(wǎng)斷絲污染藥物的事故發(fā)生。至此完成由干粉至顆料的全部生產(chǎn)過程。

用途

本機(jī)型主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制過程小試和中式制劑生產(chǎn)用，本機(jī)zui少投料量在500克，對珍貴、敏感藥物更是*的制粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。